Suntem producători și furnizori profesioniști de mașini de fabricare a pastei de bagas în China, pentru a cumpăra sau en-gros mașini de fabricare a produselor din bagas din fabrica noastră. Pentru o ofertă sau dacă aveți întrebări, contactați-ne acum pentru mașină personalizată de fabricat pulpă de trestie de zahăr și preț.
Scop
1. Această mașină este storcatorul cu bandă al companiei noastre, care este digerat și absorbit de cea mai avansată companie germană „Flottweg” din lume. A fost dezvoltat cu grijă și este un echipament de extracție eficient. Este echipamentul cheie legat de producția de suc în producția de suc de fructe și suc de legume.
2. Poate fi utilizat pe scară largă în industria sucurilor de fructe de pădure, nuci și diverse legume. Echipamentul adoptă tijă de îndoire în mai multe etape și rolă pneumatică în mai multe etape pentru presare, care are o forță mare de presare și un randament mare de suc.
3. În același timp, are caracteristicile de automatizare cu economisire ridicată a energiei, alimentare și descărcare automată, funcționare continuă, universalitate puternică, filtrare la presiune completă, filtrare cu conținut scăzut de apă a turtei de filtru, funcționare și întreținere convenabilă, etc. este un fel de echipament de stoarcere cu randament mare de suc.
4. Utilizarea acestui echipament poate crește producția de suc cu 20-30% și 70-75% (în funcție de materiile prime), poate reduce foarte mult costul de producție și poate îmbunătăți beneficiile economice ale întreprinderii.
Caracteristici structurale
1. Mașina este compusă din cadru, arbori de antrenare superioare și inferioare, ansamblu de antrenare de decelerare, combinație de role de presare, curea de filtru de presare, ansamblu de curele de curățare, ansamblu de alimentare, dispozitiv de tensionare, ansamblu de corectare a abaterii curelei, dispozitiv de creștere a presiunii, dispozitiv de protecție de siguranță, dispozitiv de control electric pe gaz, dispozitiv de filtrare a apei de curățare etc.
2. Transmisie: reductorul de cuplu mare poate realiza o reglare continuă și stabilă a vitezei de putere prin conversie de frecvență.
3. Curea de presare cu filtru: este realizată din fire de nailon de poliester prin tricotare urzeală și bătătură, cu caracteristici de rezistență la acizi și alcali, igiena alimentară, suc ușor, absorție fără apă, rezistență ridicată etc.
4. Rola de presare: în conformitate cu tendința logistică, raza rolei de presare contactată devine mai mică, curbura devine mai mare, structura rolei de presare în formă de L este unică și rezonabilă, iar configurația diferitelor role de presare, inclusiv rolă prelucrată cu tub din oțel inoxidabil, rolă căptușită cu cauciuc, iar distribuția dimensiunilor este rezonabilă.
5. Tensiunea curelei filtrului de presiune: arcul de aer din cauciuc este utilizat pentru tensiune automată, care nu este doar stabilă, ci și evită supraîncărcarea, sigură și fiabilă și echipată cu releu de presiune, care poate opri automat și în siguranță mașina și poate realiza întregul proces de automatizare.
6. Curățarea curelei cu filtru presă: sita de filtru tip pană (tip arc) este folosită pentru filtrarea automată, descărcarea zgurii, echipată cu pompă de înaltă presiune și dispozitiv de jet, care poate curăța convenabil centura de presă de filtru în timpul filtrării, care are un efect bun de suc și economisește energie.
Parametrii tehnici
Tip |
DYJ-3 |
DYJ-5 |
DYJ-10 |
DYJ-15 |
DYJ-20 |
Capacitate |
3T/h |
5T/h |
10 T/h |
15T/h |
20 T/h |
Viteza liniei de urmărire |
0 -0,1 m/s |
Viteza principală de transmisie |
0-9r/min |
0-9r/min |
0-9 rot/min |
0-5 rot/min |
0-5 rot/min |
Putere |
2,2 kW |
3 kW |
4 kW |
5,5 kW |
5,5 kW |
Puterea pompei de spălare |
7,5 kW |
11 kW |
15 kW |
15×2 kW |
15×2 kW |
Debitul pompei de spălare |
10 m 3/h |
14 m 3/h |
16 m 3/h |
16×2 m 3/h |
16×2 m 3/h |
Spălarea capului pompei |
120m |
165 m |
189 m |
189×2 m |
189×2 m |
Puterea pompei de reflux |
2,2 kW |
2,2 kW |
2,2 kW |
3 kW |
3 kW |
Debitul pompei de reflux |
10 m 3/h |
14 m 3/h |
16 m 3/h |
32 m 3/h |
32 m 3/h |
Capul pompei de reflux |
20m |
20 m |
20 m |
20 m |
20 m |
Distribuirea puterii rolelor |
0,18 kW |
0,18 kW |
0,37 kW |
0,37 kW |
0,37 kW |
Distribuirea grosimii |
25~30mm |
Consum de aer comprimat |
120 l/min |
Presiunea aerului comprimat |
0,7 MPa |
Înălțimea portului de alimentare |
1900 mm |
1900 mm |
1920 mm |
1920 mm |
1920 mm |
Dimensiune (mm) |
3090×1620 ×2000 |
4000×2000 ×2500 |
4850×2680 ×2570 |
5310×2970 ×2570 |
5310×3470 ×2570 |
Indicele parametrilor tehnici de strângere a curelei companiei GKD din Germania |
Dimensiunea curelei de presare (mm) |
9100×800 |
12040×1200 |
14320×1750 |
17300×2000 |
17300×2500 |
Model de curea de filtrare |
913 |
Rată permeabilă |
1550L/dm 2 min |
Material curea filtrantă |
Poliester |
Diametrul urzelii |
0,50 mm sau 0,65 mm |
Tratament de fixare |
Setarea căldurii |
Număr de urzeală |
15 /cm 38 /inch |
Metoda de țesut |
Țesătură de sarg |
Diametrul bătăturii |
0,70 mm sau 0,80 mm |
Greutatea unitară |
1360 g/m2 |
Numărarea bătăturii |
6/cm 15/inch |
Grosimea centurii |
2,4 mm |
Forta latitudinala radiala |
235KN/m 249KN/m |
Rata de ventilație |
2580L/m 2 sec |
Culoare |
Albastru închis |
Compania noastră își rezervă dreptul de a interpreta parametrii tehnici de mai sus
Principiul structurii principale
1. În timpul funcționării, materiile prime rafinate (amestec solid-lichid) sunt alimentate continuu în buncăr de o pompă cu șurub (materialul ocupă o lățime de bandă reglabilă), iar cele două curele de filtrare în formă de inel interioară și exterioară sunt antrenate de rola de antrenare și distribuite uniform de rola de presare.
2. În zona în formă de pană a curbei inferioare, curelele de filtrare interioare și exterioare se mișcă în funcție de circuitele lor respective și ocolesc un număr de role de presare cu diametre diferite, o cantitate mare de apă este presată încet, formând un turt de viteză care poate fi presat.
3. În zona de presare, o rolă de presare cu o bandă de tip 'L' va presa apa și va asigura că apa este presată din ambele părți.
4.După aceea, diametrul rolei de presare a scăzut, iar centura de filtrare a fost în formă de 's', rezultând o forță de forfecare în creștere a presiunii de suprafață.
5. Sub tensiunea curelei de filtru, centura de filtru exterioară produce presiune asupra materialului pentru a stoarce sucul din material. Pe măsură ce diametrul rolei de presare scade treptat, presiunea asupra materialului dintre curelele de filtrare crește treptat, iar sucul este evacuat continuu.
6. Pentru a asigura cel mai bun efect de deshidratare, atunci materialul ocolește rola de antrenare. Sub ultima rolă de presare în două etape, există role de presare în două etape, căptușite cu cauciuc, cu presiune diferită pentru a presuriza automat cureaua de filtrare, pentru a descărca în continuare sucul în material și pentru a îmbunătăți randamentul sucului.
7. După ce curelele de filtrare interne și externe sunt separate, turta de filtrare deshidratată (reziduul de fructe) de pe suprafața de lucru a curelelor de filtrare interne și externe este îndepărtată cu un dispozitiv de răzuit material rezistent la uzură. (pentru a îmbunătăți efectul de răzuire și pentru a facilita curățarea benzii de presare, utilizatorul poate alege să adauge o perie pentru a peria în continuare reziduul). În cele din urmă, compania noastră introduce duza convexă solidă străină de înaltă presiune pentru a forma o cruce în formă de evantai, iar debitul este de 4140 L / min când presiunea este mai mare de 1MPa Pentru a menține efectul de presiune ridicată.
8.În procesul de presare, curelele de filtrare superioare și inferioare sunt echipate cu o rolă de ghidare și o supapă pneumatică pentru corectarea abaterii, care poate corecta automat abaterea centurii de filtrare prin împingerea arcurilor pneumatice din cauciuc pe ambele părți.
Procesul de suc
Extragerea sucului este împărțită în patru etape:
1. Extragerea inițială a sucului: sucul de fructe proaspăt abia livrat din concasor intră în concasor prin pompa cu șurub de reglare a vitezei, în acest moment, cea mai mare parte a sucului separat s-a scurs automat prin gravitație.
2.Zona de extracție cu presiune joasă: sucul se deplasează înainte între cele două curele de filtrare, iar apoi este transportat de o rolă la scară mare cu bandă de suprafață de tip „L”. Există o anumită presiune între cele două curele de filtrare. În această zonă de joasă presiune, sucul este produs spre exterior și spre interior prin presare rolă.
3.Zona de extracție la presiune înaltă: în partea de înfășurare în formă de 's', turta de pulpă dintre curelele de filtrare este extrasă continuu de rola de stoarcere, iar rola de stoarcere este redusă treptat, iar presiunea este crescută treptat. În cele din urmă, o rolă de presare de pe o parte a celei de-a doua roluri de presare este presurizată de airbag-ul împins la rola superioară, astfel încât sucul să poată fi stors la maximum.
4. După ce sucul este stors la presiune ridicată, reziduurile de fructe sunt evacuate prin dispozitivul de îndepărtare și răzuire a zgurii. (pentru a îmbunătăți efectul de răzuire și pentru a facilita curățarea benzii de presare, utilizatorul poate alege să adauge o perie pentru a peria în continuare reziduul). În cele din urmă, cureaua de presare este curățată automat de mecanismul de curățare.
Desenul produsului

Nu. |
Nume |
Material |
1 |
răzuitor |
nailon1010 |
2 |
Reductor principal |
Angrenaj elicoidal |
3 |
angrenaj de antrenare |
MC nano nylon |
4 |
Deflectorul supapei de deviere superioară |
SUS304 |
5 |
Curea superioară a filtrului |
Poliester |
6 |
Rolă de rectificare superioară |
Rolă căptușită cu cauciuc |
7 |
Conductă de spălare de înaltă presiune |
SUS304 |
8 |
Reductor de viteză pentru reglarea țesăturii |
Reglarea vitezei melcatelor și angrenajului |
9 |
Cutie de alimentare |
SUS304 |
10 |
Arc pneumatic de tensionare |
cauciuc |
11 |
Cadru suport al rolei de tensionare |
SUS304 |
12 |
Rolă de rectificare inferioară |
Rolă căptușită cu cauciuc |
13 |
Cureaua de filtrare inferioară |
Poliester |
14 |
Deflectorul supapei de deviere inferioară |
SUS304 |
15 |
Scaun cu rolă de ridicare |
SUS304 |
16 |
cadru |
SUS304 |
Producator de masini de fabricat celuloza de bagas
Elite Food Machinery se concentrează pe furnizarea de înaltă calitate pentru fructe și legume de echipamente de procesare farmaceutică și servicii excelente cu ani de experiență. Elite Food Machinery vă oferă servicii en-gros, personalizare, OEM și ODM...
Dacă aveți întrebări despre mașina de fabricare a pulpei de bagas, , mașini de fabricare a produselor din bagas, , mașină de fabricat celuloză din trestie de zahăr , vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment. Vă vom oferi informații detaliate și suport tehnic despre caracteristicile, specificațiile, soluțiile și opțiunile de personalizare ale echipamentelor de procesare farmaceutică pentru fructe și legume ... Bine ați venit să vizitați fabrica noastră!