Scheibentrenner

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Scheibenseparatoren in China, die in unserer Fabrik gekauft oder im Großhandel verkauft werden können. Für ein Angebot oder wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns jetzt für maßgeschneiderte Scheibenseparatoren und den Preis.

Der Scheibenabscheider GZDB-613S mit Riemenantrieb wird für die dreiphasige Trennung von Flüssigkeit, Flüssigkeit und Feststoff in Fruchtsäften verwendet und ist mit einer automatischen Zentrifugalschlackenaustragsvorrichtung ausgestattet.

Technische Parameter

Standarddurchsatz	12000 l/h (anpassbar an unterschiedliche Benutzeranforderungen)
Maximale Drehzahl der Trommel	5500–6600 U/min (variable Frequenz einstellbar)
Scheibenlücke	0,8 mm
Anzahl der Scheiben (mittlere Löcher)	16 ± 98 Stück
Neigungswinkel der Scheibenoberfläche	50°
Motorleistung	22 KW
Gewicht des Separators	1380 kg
Materialausgangsdruck	≤0,15 MPa
Die eingestellte Start- und Stoppzeit des Frequenzumrichters	15 Min
Stromspannung	380V/50Hz

Aufbau des Tellerseparators

Der Separator besteht aus den folgenden Hauptteilen: Übertragungsvorrichtung, Trommel, Zuführ- und Entladevorrichtung, Wasserverteilungsmechanismus und Maschinenbasis.

● Übertragungsgerät

Der Hauptzweck der Übertragungsvorrichtung besteht darin, die Rotationskraft des Elektromotors über einen Riemen auf die Trommel des Separators zu übertragen.

Das Übertragungsgerät umfasst: Motor, Riemenscheibe, Riemen und Trommelwelle.

Auf der Motorwelle ist eine Riemenscheibe installiert, die die Trommelwelle über den Riemen so antreibt, dass sie sich mit hoher Geschwindigkeit dreht.

Die Trommelwelle mit kleinen Riemenscheiben dreht sich durch zwei Radial-Gelenklager. Auf dem oberen Konus der Trommelwelle ist eine Trommel montiert. Die obere Lagerung der Trommelwelle erfolgt über Lagersitze und vibrationsdämpfende Gummiringe. Der Schacht ist außerdem mit Schmierung und luftgekühlten Konvektionsvorrichtungen ausgestattet.

● Trommel

Die Trommel ist das Hauptarbeitselement des Separators. Durch die Trommel werden die Feststoffe im Material abgetrennt.

Die Trommel besteht aus folgenden Teilen: Trommelkörper, Trommelabdeckung, Hauptsicherungsring, Kolben, Kolbenschale, Scheibenhalter (Verteiler), Scheibe

Platte, Pumpenkammerdeckel, Zentripetalpumpe, Schwerkraft-Sicherungsring usw.

● Schlackenaustragskammer

Die Schlackenaustragskammer ist eine geschweißte Struktur aus rostfreiem Stahl, die um die Trenntrommel herum befestigt ist und zum Austrag der aus der Trommel ausgetragenen Feststoffe dient. Reihe

Die Schlackenkammer verfügt über eine tangentiale Schnittstelle, die über einen Flansch mit dem Schlackenaustragsbehälter verbunden ist, um den Abtransport der abgeschiedenen Feststoffe zu erleichtern.

● Obere Abdeckung des Abscheiders

Der obere Deckel des Abscheiders dient zum Schutz der Trommel und wird dicht an die Schlackenaustragskammer gepresst.

● Einlass-Auslass-Gerät

Mit der Einlass-Auslass-Vorrichtung werden Materialien in die Trommel des Separators eingespritzt und die abgeschiedenen Materialien abgeführt.

Die Einlass-Auslass-Vorrichtung ist an der oberen Abdeckung des Abscheiders installiert. Der obere Teil der Einlass-Auslass-Vorrichtung ist in Längsrichtung mit einem Einlassrohr zum Einbringen der erforderlichen Flüssigkeit ausgestattet

Das abgeschiedene Material fließt durch einen horizontalen Auslass aus der abgeschiedenen Flüssigkeit ab.

● Wasserverteilungssystem

Der Wasserverteilungsmechanismus wird verwendet, um die Auf- und Abbewegung des Kolbens außerhalb der Trommel abzuschließen, sodass die Flüssigkeit im Inneren der Trommel zwei Zustände der Versiegelung und des Schlackenaustrags bildet

Der Aufbau besteht aus folgenden Teilen: Magnetventil, Filter, Sprühsitz usw.

Funktionsprinzip des Tellerseparators

Nachdem die Trommel ihre Nenngeschwindigkeit erreicht hat, öffnen Sie das Magnetventil, damit das Wasser in den Wasserverteilungsmechanismus gelangt, durch den Filter und den Sprühsitz fließt, durch den Sprühsitz in den Boden der Trommel sprüht und dann durch den versiegelten Wasserkreislauf der Trommel zur Unterseite des Kolbens (Dichtungskammer) gelangt. Aufgrund der Zentrifugalkraft wird unterhalb des Kolbens ein enormer hydraulischer Druck erzeugt, der den Kolben beim Anheben unterstützt, wodurch der Nylon-Dichtungsring am Kolben fest gegen den Dichtungsring des Trommelkörpers drückt, die Schlackenauslassöffnung der Trommel abdichtet und sicherstellt, dass der innere Hohlraum der Trommel in einem abgedichteten Zustand abgetrennt wird.

Das Material gelangt über das Zulaufrohr in den Verteiler und wird zur Trennung an die Scheibengruppe verteilt. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich der Feststoff entlang der Scheibe in Richtung Trommelwand. Feststoffe lagern sich in der Sedimentkammer rund um die Trommel ab.

Im Betriebszustand kann die Schlackenkammer zum Schlackenaustrag genutzt werden. Wenn sich in der Schlackenkammer der Drehtrommel immer mehr Feststoffe ansammeln, wird zusätzlich eine bestimmte Menge Betriebswasser (eingestellt durch die Öffnungsdauer des Magnetventils) in den Wasserverteiler eingeleitet. Wenn das Wasser die Dichtungskammer füllt, gelangt es durch den Schlackenauslasswasserkanal in die Schlackenauslasskammer oben am Kolben. Wenn beide Kammern gleichzeitig mit Wasser gefüllt sind, bewegt sich der Kolben aufgrund der Druckdifferenz aufgrund des Drucks in der Schlackenauslasskammer, der größer ist als der Druck in der Dichtungskammer, schnell nach unten und gibt die Schlackenauslassöffnung frei. Zu diesem Zeitpunkt werden die Feststoffe und einige Materialien durch die Zentrifugalkraft aus dem Drehtrommelkörper geschleudert, gelangen in die Schlackenauslasskammer und fließen durch den Schlackenauslassauslass ab. Zu diesem Zeitpunkt hört das Betriebswasser auf, in die Schlackenaustragskammer einzudringen, und das Wasser in der Schlackenaustragskammer fließt sofort durch das Messloch der Schlackenaustragskammer. Der Druck nimmt entsprechend ab und der Kolben steigt nach dem Absenken sofort an, dichtet die Schlackenaustragsöffnung der Trommel ab und versetzt die Anlage wieder in einen versiegelten Zustand. Die kontinuierliche Produktion kann mit wiederholten Versiegelungs- und Schlackenentfernungsprozessen wieder durchgeführt werden.

Hersteller von Scheibenseparatoren

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