Séparateur de disque

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Le séparateur à disque à entraînement par courroie GZDB-613S est utilisé pour la séparation triphasée du liquide, du liquide et du solide dans les jus de fruits, équipé d'un dispositif de décharge centrifuge automatique de scories.

Paramètres techniques

Débit standard	12 000 L/H (réglable selon les différents besoins des utilisateurs)
Vitesse de rotation maximale du tambour	5500-6600 r/min (fréquence variable réglable)
Écart de disque	0,8 mm
Nombre de disques (trous moyens)	16 ± 98 pièces
Angle d'inclinaison de la surface du disque	50°
Puissance du moteur	22 kilowatts
Poids du séparateur	1380 kg
Pression de sortie du matériau	≤0,15 MPa
L'heure de démarrage et l'heure d'arrêt définies du variateur de fréquence	15 minutes
Tension	380 V/50 Hz

Structure du séparateur à disque

Le séparateur se compose des parties principales suivantes : dispositif de transmission, tambour, dispositif d'alimentation et de déchargement, mécanisme de distribution d'eau et base de la machine.

● Dispositif de transmission

L'objectif principal du dispositif de transmission est de transmettre la puissance de rotation du moteur électrique au tambour du séparateur via une courroie.

Le dispositif de transmission comprend : un moteur, une poulie, une courroie et un arbre de tambour.

Une poulie est installée sur l'arbre du moteur, qui entraîne l'arbre du tambour à tourner à grande vitesse à travers la courroie.

L'arbre du tambour avec de petites poulies tourne grâce à deux roulements sphériques radiaux. Un tambour est installé sur le cône supérieur de l'arbre du tambour. Le support supérieur de l'arbre du tambour repose sur des sièges de roulement et des anneaux en caoutchouc réduisant les vibrations. L'arbre est également équipé de dispositifs de lubrification et de convection refroidis par air.

● Tambour

Le tambour est le principal élément de travail du séparateur et c'est à travers le tambour que les substances solides contenues dans le matériau sont séparées.

Le tambour est composé des pièces suivantes : corps de tambour, couvercle de tambour, bague de verrouillage principale, piston, plateau de piston, support de disque (distributeur), disque

Plaque, couvercle de chambre de pompe, pompe centripète, bague de verrouillage par gravité, etc.

● Chambre de décharge des scories

La chambre d'évacuation des scories est une structure soudée en acier inoxydable, fixée autour du tambour de séparation, utilisée pour évacuer les substances solides évacuées du tambour. Rangée

La chambre à scories possède une interface tangentielle, qui est reliée au godet de décharge de scories avec une bride pour faciliter l'exportation de matériaux solides séparés.

● Couvercle supérieur du séparateur

Le couvercle supérieur du séparateur sert à protéger le tambour et est étroitement pressé contre la chambre d'évacuation des scories.

● Dispositif d'entrée et de sortie

Le dispositif de sortie d'entrée est utilisé pour injecter des matériaux dans le tambour du séparateur et évacuer les matériaux séparés.

Le dispositif d'entrée et de sortie est installé sur le couvercle supérieur du séparateur. La partie supérieure du dispositif d'entrée et de sortie est équipée longitudinalement d'un tuyau d'entrée pour introduire le liquide requis

Le matériau séparé s'écoule du liquide séparé par une sortie horizontale.

● Système de distribution d'eau

Le mécanisme de distribution d'eau est utilisé pour compléter le mouvement de haut en bas du piston à l'extérieur du tambour, de sorte que le liquide à l'intérieur du tambour forme deux états d'étanchéité et d'évacuation des scories.

La structure se compose des éléments suivants : électrovanne, filtre, siège de pulvérisation, etc.

Principe de fonctionnement du séparateur à disque

Une fois que le tambour a atteint sa vitesse nominale, ouvrez l'électrovanne pour faire entrer l'eau dans le mécanisme de distribution d'eau, s'écouler à travers le filtre et le siège de pulvérisation, pulvériser dans le fond du tambour à travers le siège de pulvérisation, puis passer à travers le circuit d'eau scellé du tambour jusqu'au fond du piston (chambre d'étanchéité). En raison de la force centrifuge, une énorme pression hydraulique est générée sous le piston, aidant le piston à monter, ce qui oblige la bague d'étanchéité en nylon du piston à appuyer fermement contre la bague d'étanchéité du corps du tambour, scellant l'orifice de décharge des scories du tambour et garantissant que la cavité interne du tambour est séparée dans un état scellé.

Le matériau entre dans le distributeur par le tuyau d'entrée d'alimentation et est distribué au groupe de disques pour être séparé. Sous l'action de la force centrifuge, l'objet solide se déplace le long du disque vers la paroi du tambour. Les matières solides se déposent dans la chambre à sédiments autour du tambour.

En état de fonctionnement, la chambre à scories peut être utilisée pour l'évacuation des scories. Lorsque de plus en plus de substances solides s'accumulent dans la chambre à scories du tambour rotatif, une certaine quantité d'eau de fonctionnement (ajustée en fonction de la durée d'ouverture de l'électrovanne) est également introduite dans le mécanisme de distribution d'eau. Lorsque l'eau remplit la chambre d'étanchéité, elle entre dans la chambre de décharge des scories au sommet du piston par le canal d'eau de décharge des scories. Lorsque les deux chambres sont remplies d'eau en même temps, du fait que la pression dans la chambre de décharge des scories est supérieure à la pression dans la chambre d'étanchéité, sous la différence de pression, le piston se déplace rapidement vers le bas, exposant l'orifice de décharge des scories. À ce moment, les substances solides et certains matériaux sont éjectés du corps du tambour rotatif par la force centrifuge, entrent dans la chambre de décharge des scories et s'écoulent par la sortie de décharge des scories. À ce moment, l'eau de fonctionnement cesse d'entrer dans la chambre de décharge des scories et l'eau dans la chambre de décharge des scories s'écoule instantanément à travers le trou de mesure de la chambre de décharge des scories. La pression diminue en conséquence et le piston monte instantanément après la descente, scellant l'orifice de décharge des scories du tambour et remettant l'équipement dans un état scellé. La production continue peut être effectuée à nouveau, avec des processus répétés de scellement et d'élimination des scories.

Fabricant de séparateur à disques

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