トマトケチャップ生産ライン200-3000トン

私たちは。 います 、中国のトマトケチャップ生産ラインの専門メーカーおよびサプライヤーであり、購入または卸売を行って

ケチャップ生産ライン。 私たちの工場のお見積りやご質問がございましたら、カスタマイズされた トマト加工ライン と価格について今すぐお問い合わせください。

技術プロセス

システムの説明

トマトソースの生産ライン全体と関連設備は、さまざまな濃度レベルの設計によるコールド/ホットブレークトマトソースの国際高品質基準の原則に従っています。

コールド/ホットブレイクトマトソースの生産ラインには、主にスカートボード、洗浄機、選択フルーツマシン、クラッシャーマシン、予熱機、叩解機、蒸発器、貯蔵タンク、滅菌機、無菌充填装置が含まれます。トマトソースは無菌状態で、将来のケチャップ、ソース、トマトソース等への再加工が可能です。

設備の説明

	原料の 準備 ◎ 大量のトマトの入手、加工場への輸送； ◎トマトは、セメント用の自作の浸漬プールである浸漬タンクに排出されます。 ◎ 各チャンネルにはマテリアルエレベーターが装備されています。 ◎生産能力および工場設計に応じて。
エレベーター、洗浄、 搬送 システム ◎トマトの給水・洗浄工程； ◎スプレー洗浄装置と沈殿装置へ； ◎シングルチャンネル処理能力10-40T/時； ◎生産能力やプラント設計に合わせて水槽を設定可能。
	果物の選別、スプレー洗浄システム ◎ローラーコンベア、360℃回転； ◎ウエスターコンベア装置及びスプレー洗浄装置； ◎各処理能力10-40T/時間； ◎ 生産能力とプラント設計による；
冷間粉砕コンベアシステム ◎ 歯が折れた、自動給餌システムの餌； ◎スラリー貯蔵タンクとガバナ排出ポンプ付き； ◎ ドアセキュリティ保護とスラリービットセキュリティ保護制御のレベル； ◎各処理能力10-40T/時間； ◎ 生産能力とプラント設計による；
	柔軟酵素失活 システム ◎バンドル加熱構造； ◎自動温度制御、低温リフロー装置付き； ◎ 外部には絶縁層が装備されています。 ◎各処理能力10-40T/時間； ◎ 生産能力とプラント設計による；
ビートリファイナー システム ◎構造：高速回転ダイヤルプレート分離精製； ◎メッシュサイズ：φ0.4～φ1.5mm（選択）； ◎ダイヤルプレートの角度、メッシュサイズ、速度、異なる種類の材料の効果的な分離を調整します。 ◎果肉と搾りかす（皮、種子）を自動分離； ◎処理能力：シングルチャンネル10-15T/時、デュアルチャンネル20-30T/時。
	循環蒸発装置 ◎蒸発器、分離器、凝縮器、ポンプ間の循環ポンプ効率または材料制御弁、真空および排水システム、操作プラットフォーム、電気計装および制御キャビネットおよびバルブ、配管およびその他のシステムで構成されます。 ◎二重、三、四、五、六効果蒸発器に分割されたサイクル； ◎循環させると粘度が大きくなり、原料液の流れが蒸発しやすくなります。 ◎ 材料へのアクセス、液面、必要な濃度を制御可能； ◎水の蒸発：8T/h-110T/h；
チューブ滅菌システム ◎この機械は主にさまざまな濃縮材料の滅菌および冷却プロセスに使用されます。 ◎この機械は、材料貯蔵タンク、温水タンク、ポンプ、ケーシング熱交換器、PLC制御システム、制御キャビネット、蒸気入口システム、バルブ、センサースイッチなどで構成されています。 ◎温度：滅菌≤125℃、成形体取り出し≤35℃（自動制御）； ◎ 低温還流装置を備える； 処理能力：1-8T/時（速度調整）；
	無菌充填（袋） ◎ シングルまたはダブル； ◎無菌充填システム、重量測定システム、ローラーコンベアシステム、コンピューターPLC制御システム、操作プラットフォームはすべてステンレス鋼です。 ◎ 袋と充填機の充填チャンバーが常に無菌状態になるように滅菌する蒸気注入モード； ◎充填後は室温で1年以上保存可能です。 ◎同期およびチューブ滅菌機CIPシステム（自己洗浄））およびSIP（自己消毒システム）； ◎処理能力：1-8T/時間；
包装製品（ソース） ◎包装：滅菌アルミ箔紙袋入り； ◎ 鉄ドラムラベル付き（内容は要件に応じます）； ◎重量：220L（約230kgs-240kgs）鉄ドラム； ◎ 4 ダーム/パレット、80 ドラム/20'GP；

適用範囲

28～30％、30～32％、36～38％の高粘度（粘度5～9）の（トマトソース）製造に適しています。

28-30%、30-32%、36-38%の低粘度(粘度3-5)。

原料: 200 T/日から 3000 T/日。

システム構成

昇降機、洗浄機、選別機、粉砕機・巾木、温冷間予熱、叩解機、蒸発器、貯蔵タンク、滅菌機、無菌充填装置。

主な特長

☆美しい外観、システムの安定した動作のフルセットの合理的な設計、高効率と省エネ、低蒸気消費量。

☆処理にマテリアルストレージプールとプロダクトセーブポイントは必要ありません。

☆ 中断のないサイクルプロセス。

☆顧客の技術的要件に応じて、冷間または熱間ブレーキを選択します。

☆強制循環蒸発器により、トマトソースの粘度が蒸発しやすくなり、短時間で濃縮されます。

☆ エバポレーターの蒸発温度が低く、熱が最大限に利用され、マイルドなトマトソースが加熱され、チューブが均一に加熱され、熱伝達率が高く、「ドライウォール」現象を防ぐことができます。

☆特殊構造のコンデンサーを使用しており、通常運転時でも冷却水温度が30℃以上になります。

☆材料への継続的なアクセス、所望の濃度のレベルは自己制御を達成することができます。

☆ チューブ滅菌と無菌充填を組み合わせた同期CIPシステム（自己洗浄）とSIP（自己消毒システム）；

☆冷却塔への製品の遺産はありません。

☆先進技術で最大限の省エネを実現。

☆統合された水循環システム、最小の消費量。

☆プロセスの各段階を監視する制御室を備えた完全な監視システム。

公共事業の実施

1、ケーブル、ブリッジ、スロット、電源線、電気付属品：ユーザーのワークショップに従って、ユーザー自身が取り付けます。

2、その他の付帯工事

◎ ユーザーが設置するセメント浸漬回収システム；

◎ユーザー設置の除草設備；

◎冷却水循環システム、ユーザー設置；

◎ 圧縮空気ステーション、ユーザーが設置；

◎蒸気発生器、ユーザー設置；

◎蒸気配管、水道管、電線等はユーザープラントの設計に従い、ユーザーが設置；

トマトケチャップ生産ラインメーカー

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