토마토 케첩 생산 라인 200-3000 톤

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케첩 생산 라인 .  우리 공장의 견적을 원하시거나 궁금한 점이 있으시면 지금 문의하여 맞춤형 토마토 가공 라인 과 가격을 알아보세요.

기술적 프로세스

시스템 설명

전체 토마토 소스 생산 라인 및 관련 장비는 다양한 농도 수준의 설계를 갖춘 냉/온 브레이크 토마토 소스에 대한 국제 고품질 표준의 원칙에 따릅니다.

Cold/Hot 파산 토마토 소스 생산 라인에는 주로 스커트 보드, 청소 기계, 과일 기계 선택, 분쇄기 기계, 예열 기계, 구타 기계, 증발기, 저장 탱크, 살균 기계 및 무균 충전 장비가 포함됩니다. 무균 상태에서 토마토 소스는 향후 케첩, 소스, 토마토 소스 등의 배치에서 재처리될 수 있습니다.

장비 설명

	원료 준비 ◎ 대량의 토마토 획득, 가공 공장으로 운송; ◎ 토마토는 침지 탱크, 자체 제작 시멘트 침지 풀로 배출됩니다. ◎ 각 채널에는 자재 엘리베이터가 장착되어 있습니다. ◎ 생산능력 및 공장설계에 따름.
엘리베이터, 청소 및 컨베이어 시스템 ◎토마토는 물을 전달하고 세척하는 과정을 거칩니다. ◎스프레이 세척 장치 및 침전 장치; ◎10-40 T/시간의 단일 채널 처리 용량; ◎생산능력 및 공장설계에 따라 물탱크 설정이 가능합니다.
	과일 선별 , 스프레이 세척 시스템 ◎ 롤러 컨베이어, 360℃ 회전; ◎ 폐기물 컨베이어 장치 및 스프레이 청소 장치; ◎ 각 처리 용량은 10-40T/시간입니다. ◎ 생산 능력 및 공장 설계에 따라;
냉간 분쇄 컨베이어 시스템 ◎ 치아 부러짐, 자동 공급 시스템용 공급; ◎ 슬러리 저장 탱크 및 조속기 배출 펌프 포함; ◎ 도어 보안 보호 및 슬러리 비트 보안 보호 제어 수준; ◎ 각 처리 용량은 10-40T/시간입니다. ◎ 생산 능력 및 공장 설계에 따라;
	연화효소 불활성화 시스템 ◎ 번들 가열 구조; ◎ 자동 온도 조절, 저온 리플로우 장치; ◎ 외부에는 절연층이 장착되어 있습니다. ◎ 각 처리 용량은 10-40T/시간입니다. ◎ 생산 능력 및 공장 설계에 따라;
비팅 리파이너 시스템 ◎ 구조 : 고속 회전식 다이얼 플레이트 분리 정제; ◎ 메쉬 크기: Φ0.4-Φ1.5mm(선택); ◎ 조정 다이얼 플레이트 각도, 메쉬 크기, 속도, 다양한 종류의 재료를 효과적으로 분리합니다. ◎ 과일 과육과 찌꺼기(껍질, 씨앗) 자동 분리; ◎ 처리 능력: 단일 채널 10-15T/시간, 듀얼 채널 20-30T/시간.
	순환 증발 시스템 ◎ 증발기, 분리기, 응축기, 펌프 간 순환 펌프 효율 또는 재료 제어 밸브, 진공 및 배수 시스템, 작동 플랫폼, 전기 계측 및 제어 캐비닛 및 밸브, 배관 및 기타 시스템으로 구성됩니다. ◎ 사이클은 이중, 3, 4, 5, 6 효과 증발기로 나누어집니다. ◎ 순환은 점도를 더 크게 만들 수 있으며 재료 액체 증발의 흐름을 쉽게 만듭니다. ◎ 재료에 대한 접근, 액체 레벨 및 필요한 농도를 제어할 수 있습니다. ◎ 물의 증발: 8T/h-110T/h;
튜브 멸균 시스템 ◎ 이 기계는 주로 다양한 농축 물질 살균 및 냉각 공정에 사용됩니다. ◎ 이 기계는 재료 저장 탱크, 온수 탱크, 펌프, 케이싱 열 교환기, PLC 제어 시스템, 제어 캐비닛, 증기 흡입 시스템, 밸브, 센서 스위치 등으로 구성됩니다. ◎ 온도 : 살균 ≤125 ℃, 컴팩트 배출 ≤35 ℃ (자동 제어); ◎ 저온 환류 장치를 갖추고 있습니다. 처리 용량: 1-8T/시간(속도 조정);
	무균 충전물 (가방 ) ◎ 싱글 또는 더블; ◎ 무균 충진 시스템, 중량 측정 시스템, 롤러 컨베이어 시스템, 컴퓨터 PLC 제어 시스템, 운영 플랫폼은 모두 스테인레스 스틸입니다. ◎ 충전 챔버가 항상 백과 충전 기계의 무균 상태를 벗어나도록 멸균되는 증기 주입 모드; ◎ 충전 후 상온에서 1년 이상 보관 가능합니다. ◎ 동기화 및 튜브 멸균기 CIP 시스템(자체 세척) 및 SIP(자체 소독 시스템); ◎ 처리 능력: 1-8T/시간;
포장제품 (소스) ◎ 포장 : 동봉 된 멸균 알루미늄 호일 종이 봉지; ◎ 라벨이 붙은 철 드럼 (요구 사항에 따른 내용); ◎ 무게 : 220L (약 230kgs-240kgs) 철 드럼; ◎ 4개의 드럼/팔레트, 80개의 드럼/20'GP;

적용 범위

28-30%,30-32%,36-38% 고점도(점도 5-9)의 (토마토 소스) 생산에 적합합니다.

28-30%,30-32%,36-38% 저점도(점도 3-5).

원료: 200 T/일 ~ 3000 T/일.

시스템 구성

엘리베이터 기계, 청소 기계, 기계 선택, 분쇄기 및 스커트 보드, 뜨겁거나 차가운 파손 예열, 구타 기계, 증발기, 저장 탱크, 살균 기계 및 무균 충전 장비.

주요 기능

☆ 아름다운 외관, 시스템의 안정적인 작동, 고효율 및 에너지 절약, 낮은 증기 소비량을 갖춘 합리적인 디자인입니다.

☆ 재료 저장 풀 및 제품 저장점은 처리에 필요하지 않습니다.

☆ 중단 없는 사이클 프로세스。

☆ 고객의 기술 요구 사항에 따라 냉간 또는 온간 차단을 선택하십시오.。

☆ 강제 순환 증발기로 토마토 소스의 점도를 쉽게 증발시키고 단시간에 농축시킵니다.

☆ 증발기 증발 온도가 낮고 열이 충분히 활용되고 순한 토마토 소스가 가열되며 튜브가 고르게 가열되고 열 전달 계수가 높아 '건식 벽' 현상을 방지할 수 있습니다.

☆ 특수한 콘덴서 구조를 사용하여 정상 작동 시 냉각수 온도가 30℃ 이상일 경우에도 가능합니다.

☆ 재료에 대한 지속적인 접근, 원하는 농도 수준의 자제력을 얻을 수 있습니다.。

☆ 튜브 멸균 및 무균 충전 조합 동기화 CIP 시스템(자체 세척) 및 SIP(자체 소독 시스템);

☆ 냉각탑에 제품 유산이 없습니다.。

☆ 첨단 기술로 에너지 절약을 극대화합니다.

☆ 통합 물 순환 시스템, 최저 소비량。

☆ 프로세스의 각 단계를 모니터링할 수 있는 제어실을 갖춘 완벽한 감독 시스템입니다.

공공사업의 시행

1、 케이블, 브리지, 슬롯, 전선, 전기 부속품: 사용자 작업장에 따라 사용자가 직접 설치합니다.

2、 기타 부대 작업

◎ 사용자가 설치하는 시멘트 침지 수집 시스템;

◎ 사용자가 설치하는 제초 장비;

◎ 사용자가 설치하는 냉각수 순환 시스템;

◎ 사용자가 설치한 압축 공기 스테이션;

◎ 증기 발생기, 사용자 설치;

◎ 사용자 플랜트 설계에 따라 증기 배관, 수도관, 전선 등을 사용자가 설치합니다.

토마토 케첩 생산 라인 제조업체

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