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蒸気湯通し機

スチーム湯通し機は、業務用湯通し装置または湯通し用の装置とも呼ばれます。

● 迅速かつ均一なブランチング。

● 栄養素と風味の損失を最小限に抑えます。

● 水の消費量と廃水処理の削減。

● 制御および調整可能な処理パラメータ。

● 効率的な湯通し後の処理。

可用性：



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蒸気湯通し機業務用漂白装置湯通し用の設備

製品説明

当社は、中国のプロのであり、 蒸気湯通し機メーカーおよびサプライヤー 購入または卸売しています。 商業用湯通し装置を 工場からお見積りやご質問がございましたら、 湯通し用のカスタマイズされた機器 と価格について今すぐお問い合わせください。

概要

この装置は外国の先進技術を導入しており、主に農産物や副産物の深加工における材料の高温蒸気湯通し、湯通し、予備調理、軟化処理に使用されます。ブランチング（湯通し）、下茹でや軟化時間の短縮、高効率、均一な供給、均一な加熱、素材を傷めにくいなどの特徴があります。

桃、リンゴ、角切りジャガイモ、ニンジン、サツマイモ、梨などの角切りまたはスライスした果物や野菜の湯通し（湯通し）や調理前の軟化に広く使用されています。

特徴

●供給および排出方法：スターバルブによる均一な供給および排出、供給量の可変周波数速度調整。

● 湯通しと湯通し: ロータリースクリーンの中空スパイラルによって駆動され、湯通しと湯通しの時間が可変周波数で速度調整されます。

●キャビティ内に洗浄用スプレーパイプが装備されており、キャビティ内を効果的に噴射して洗浄できます。

●蒸気入口弁、圧力計、安全弁、温度計などを装備しています。

●蒸気消費量が少なく、効率が高く、湯通し・湯通し率が高く、材料ロス率が低いのが特徴です。

主な技術パラメータ

☆処理能力：1時間あたり5トン。

☆本体電力: 1.5KW×2=3KW;

☆スターバルブ：出力2.2KW×3=6.6KW、回転速度25r/min;

☆真空ポンプ出力：5.5KW（水封式）。

☆冷却循環ポンプ：Q=20m 3 /h、H=24m、出力3KW。

☆ 復水水ポンプ: Q = 20m 3 /h、H = 24m、出力 3KW;

☆ 加熱および剥離時間: 20-120 秒 (可変周波数速度調整)。

☆真空度：-0.03～-0.085MPa。

☆ 蒸気: 消費量 500-800kg/h、圧力 ≤ 0.3MPa;

☆ 圧縮空気が必要: 消費量 < 0.45m 3 /分、圧力 ≤ 0.7MPa;

☆寸法: 4000×2000×3800mm (実際の条件による)。

☆フラッシュスチーム加圧室、真空負圧ブラスト室、蒸気冷却分離装置、復水器、真空ポンプ装置、操作台、蒸気部品、制御システム等を備えています。

☆昇降機（機械式速度調整付）を使用することで供給可能です。

☆輸入スターバルブを模倣して供給と排出を実現します。スターバルブは銅製ハードシールを採用しており、シェルとローターの材質はSUS304です。両端のシールはグラファイトパッキンで水冷装置を装備しています。

☆各入口と出口の接続領域には水封装置が装備されており、蒸気漏れの量を効果的に減らし、少量の蒸気漏れを許容します。

☆高度な凝縮フラッシュ真空技術を採用し、圧力室内に真空負圧を発生させ、ピーリング効果を効果的に高めます。

☆蒸気入口、出口には入口減圧弁、温度センサー、温度PID自動制御装置等が装備されています。

☆ 真空分離チャンバーコンデンサー、スプレー装置を装備。

☆円筒体をスクリューコンベアで駆動し、材料を前進させます。内部の蒸気圧力は 2 ～ 5 bar で、内部の材料の停止時間は周波数変換によって調整されます。

☆ 全工程を連続生産できるため、高効率、高剥離率、低材料ロス率が特徴です。

☆本装置は、フレーム、凝縮器、操作台、水封式真空ポンプ、伝動部品、蒸気出入口組立品を除き、SUS304ステンレス鋼製です。

構造

本装置はフレーム、本体ユニット、給排用スターバルブ、各種伝動部品、制御盤等で構成されています（詳細は構造図をご参照ください）。

動作原理

材料は、ユーザーが用意したエレベーターによって供給スターバルブにバッチで送られます。その後、材料は供給スターバルブのスクレーパーによってスクリュースクリーンに押し込まれ、排出端に向かって排出されます。排出スターバルブにより排出制御されます。材料を押し出すプロセスでは、圧力チャンバー内の材料に 5 ～ 10Bar の蒸気が噴霧され、蒸気による材料の高温湯通し (湯通し) または下茹でと軟化の目的が達成されます。

処理能力とブランチング（湯通し）または沸騰前軟化時間はすべて、ユーザーの要件に応じて可変周波数速度調整によって制御できます。