Bagasse tselluloosi valmistamise masin

Oleme professionaalsed bagassi tselluloosi valmistamise masinate tootjad ja tarnijad Hiinas, et osta või hulgi müüa bagassitoodete tootmismasinaid meie tehasest. Hinnapakkumise või küsimuste korral võtke meiega kohe ühendust, et saada kohandatud suhkruroo bagassi tselluloosi valmistamise masinat ja hinda.

Eesmärk

1. See masin on meie ettevõtte lintmahlapress, mida seedib ja absorbeerib maailma kõige arenenum Saksa 'Flottweg' ettevõte. See on hoolikalt välja töötatud ja on tõhus väljatõmbeseade. See on puu- ja köögiviljamahla tootmisel mahlasaagiga seotud võtmeseade.

2. Seda saab laialdaselt kasutada marjade, pähklite ja erinevate köögiviljade mahlatööstuses. Seadmed kasutavad pressimiseks mitmeastmelist painutusvarda ja mitmeastmelist pneumaatilist rulli, millel on suur pressimisjõud ja suur mahla saagis.

3. Samal ajal on sellel kõrge energiasäästliku automatiseerimise, automaatse söötmise ja tühjendamise, pideva töötamise, tugeva universaalsuse, täissurve filtreerimise, madala veesisaldusega filtrikoogi filtreerimise, mugava kasutamise ja hoolduse omadused jne. See on omamoodi mahlapressimisseade, millel on suur mahla saagis.

4. Selle seadme kasutamine võib suurendada mahlasaagist 20-30% ja 70-75% (olenevalt toorainest), vähendada oluliselt tootmiskulusid ja parandada ettevõtte majanduslikku kasu.

Struktuursed omadused

1. Masin koosneb raamist, ülemisest ja alumisest veovõllist, aeglustusajami, pressrulli kombinatsioonist, pressfiltri rihmast, puhastusrihma komplektist, etteandesõlmest, pingutusseadmest, rihma kõrvalekalde korrigeerimise komplektist, rõhu tõstmise seadmest, ohutuskaitseseadmest, gaasielektrilisest juhtseadmest, puhastusvee filtreerimisseadmest jne.

2. Ülekanne: suure pöördemomendi reduktor suudab sageduse muundamise kaudu saavutada pideva ja stabiilse võimsuse kiiruse reguleerimise.

3. Filtri pressimisrihm: see on valmistatud polüester-nailonlõngast lõime- ja koekudumise teel, millel on happe- ja leelisekindluse, toiduhügieeni, kerge mahla, vett mitteimava, kõrge tugevusega jne omadused.

4. Pressirull: logistika suundumuse kohaselt väheneb kokkupuutuva pressrulli raadius, kõverus suureneb, L-kujuline pressrulli struktuur on ainulaadne ja mõistlik ning erinevate pressrullide konfiguratsioon, sealhulgas roostevabast terasest toruga töödeldud rull, kummist vooderdatud rull ja suurusjaotus on mõistlik.

5. Survefiltri rihma pinge: kummist õhkvedru kasutatakse automaatseks pingutamiseks, mis pole mitte ainult stabiilne, vaid väldib ka ülekoormust, on ohutu ja usaldusväärne ning varustatud rõhureleega, mis suudab masina automaatselt ja ohutult peatada ja kogu protsessi automatiseerimist realiseerida.

6. Filtripressi rihma puhastamine: automaatseks filtreerimiseks, räbu tühjendamiseks kasutatakse kiiltüüpi (kaaretüüpi) filtriekraani, mis on varustatud kõrgsurvepumba ja joaseadmega, millega saab mugavalt filtreerimise ajal filtripressirihma puhastada, millel on hea mahlaefekt ja mis säästab energiat.

Tehnilised parameetrid

Tüüp	DYJ-3	DYJ-5	DYJ-10			DYJ-15		DYJ-20
Mahutavus	3T/h	5T/h	10 T/h			15T/h		20 T/h
Rööbastee kiirus	0 -0,1 m/s
Peamine sõidukiirus	0-9r/min	0-9r/min	0-9 p/min			0-5 p/min		0-5 p/min
Võimsus	2,2 kW	3 kW	4 kW			5,5 kW		5,5 kW
Loputuspumba võimsus	7,5 kW	11 kW	15 kW			15×2 kW		15×2 kW
Loputuspumba vool	10m 3/h	14 m 3/h	16 m 3/h			16×2 m 3/h		16×2 m 3/h
Loputuspumba pea	120 m	165 m	189 m			189 × 2 m		189 × 2 m
Reflukspumba võimsus	2,2 kW	2,2 kW	2,2 kW			3 kW		3 kW
Reflukspumba vool	10m 3/h	14 m 3/h	16 m 3/h			32 m 3/h		32 m 3/h
Reflukspumba pea	20 m	20 m	20 m			20 m		20 m
Rulli jõu jaotamine	0,18 kW	0,18 kW	0,37 kW			0,37 kW		0,37 kW
Paksuse jaotamine	25-30 mm
Suruõhu tarbimine	120L/min
Suruõhu rõhk	0,7 MPa
Söötmispordi kõrgus	1900 mm	1900 mm		1920 mm			1920 mm		1920 mm
Mõõtmed (mm)	3090 × 1620 × 2000	4000 × 2000 × 2500		4850 × 2680 × 2570			5310 × 2970 × 2570		5310 × 3470 × 2570
Saksamaal asuva GKD ettevõtte rihma pigistamise tehniliste parameetrite indeks
Pressrihma suurus (mm)	9100 × 800	12040 × 1200		14320 × 1750			17300 × 2000		17300 × 2500
Filtririhma mudel	913	Läbilaskvusmäär			1550L/dm 2 min
Filtri rihma materjal	Polüester	Lõime läbimõõt			0,50 mm või 0,65 mm
Ravi määramine	Soojuse seadistus	Lõikede arv			15 / cm 38 / tolli
Kudumismeetod	Toimse kudumine	Koe läbimõõt			0,70 mm või 0,80 mm
Ühiku kaal	1360 g/m2	Kudede arv			6 / cm 15 / tolli
Rihma paksus	2,4 mm	Tugevus radiaalne laiuskraadi			235KN/m 249KN/m
Ventilatsiooni määr	2580L/m 2 sek	Värv			Tumesinine

Meie ettevõte jätab endale õiguse ülaltoodud tehnilisi parameetreid tõlgendada

Põhistruktuuri põhimõte

1. Töötamise ajal juhitakse rafineeritud toorainet (tahke-vedeliku segu) pidevalt punkrisse kruvipumba abil (materjal võtab reguleeritava ribalaiuse) ning sisemist ja välimist kahte rõngakujulist filtririhma juhib veorull ja need jaotuvad ühtlaselt pressrulli abil.

2. Alumise käänaku kiilukujulises piirkonnas liiguvad sisemised ja välimised filtririhmad vastavalt oma vastavatele vooluringidele ning mööduvad mitmetest erineva läbimõõduga pressrullikutest, suur kogus vett pressitakse aeglaselt välja, moodustades pressitava kiiruskoogi.

3. Pressimisalal pressib 'L' tüüpi ribaga pressrull vee välja ja tagab vee väljapressimise mõlemalt poolt.

4.Pärast seda surverulli läbimõõt vähenes ja filtririhm oli 's' kujuga, mille tulemusena suurenes pinnasurve nihkejõud.

5. Filtririhma pinge all avaldab välimine filtririhm materjalile survet, et pigistada välja materjalis olev mahl. Kui surverulli läbimõõt järk-järgult väheneb, suureneb rõhk filtrilindide vahel olevale materjalile järk-järgult ja mahla väljutatakse pidevalt.

6. Parima veetustamise efekti tagamiseks möödub materjal veorullist. Viimase kaheastmelise pressrulli all on erineva rõhuga kaheastmelised kummiga vooderdatud pressrullid, mis suruvad automaatselt filtrilindi, väljutavad materjalis oleva mahla veelgi ja parandavad mahla saagist.

7.Pärast sisemiste ja välimiste filtririhmade eraldamist kraabitakse kulumiskindlast materjalist kaabitsa abil sisemise ja välise filtririhmade tööpinnal olev veetustatud filtrikook (puuviljajäägid). (kaapimisefekti parandamiseks ja presslindi puhastamise hõlbustamiseks saab kasutaja valida, kas lisada harja jääkide edasiseks harjamiseks). Lõpuks tutvustab meie ettevõte välismaist kõrgsurve tahket koonust kumerat otsikut, et moodustada lehvikukujuline rist ja voolukiirus on 4140 l / min, kui rõhk on suurem kui 1 MPa, et säilitada kõrge rõhu efekt.

8. Pressimise protsessis on ülemised ja alumised filtririhmad varustatud juhtrulli ja kõrvalekalde korrigeerimiseks mõeldud pneumaatilise ventiiliga, mis suudab automaatselt korrigeerida filtririhma kõrvalekallet mõlema külje kummist õhkvedrude vajutamise kaudu.

Mahlapressimise protsess

Mahla ekstraheerimine jaguneb neljaks etapiks:

1.Esialgne mahla ekstraheerimine: purustist äsja tarnitud värske puuviljamahl siseneb kiirust reguleeriva kruvipumba kaudu purustisse, sel ajal on suurem osa eraldatud mahlast gravitatsiooni toimel automaatselt välja voolanud.

2. Madala rõhuga ekstraheerimisala: mahl liigub edasi kahe filtrilindi vahel ja seejärel transporditakse 'L' tüüpi pinnaribaga suuremahulise rulliga. Kahe filtririhma vahel on teatud rõhk. Selles madalrõhu piirkonnas toodetakse mahla pressimisrulli abil väljapoole ja sissepoole.

3. Kõrgsurve väljatõmbeala: 's'-kujulises mähiseosas ekstraheeritakse pressimisrulli abil pidevalt filtririhmade vahel olevat paberimassi kooki ning pigistusrulli vähendatakse järk-järgult ja rõhku suurendatakse järk-järgult. Lõpuks ometi survestatakse ülemisele rullile surutud turvapadja poolt üks pressrull teise pressrulli ühel küljel, et mahl saaks maksimaalselt välja pressida.

4.Pärast mahla kõrge rõhuga pigistamist väljutatakse puuviljajäägid räbu eemaldamise ja kraapimise seadmega. (kraapimisefekti parandamiseks ja presslindi puhastamise hõlbustamiseks saab kasutaja valida, kas lisada harja jääkide edasiseks harjamiseks). Lõpuks puhastatakse pressrihm puhastusmehhanismi abil automaatselt.

Toote joonis

Ei.	Nimi	Materjal
1	kaabits	nailon 1010
2	Peamine reduktor	Spiraalne hammasratas
3	ajami käik	MC nano nailon
4	Ülemine kõrvalekaldeklapi deflektor	SUS304
5	Ülemine filtririhm	Polüester
6	Ülemine alaldusrull	Kummiga vooderdatud rull
7	Kõrgsurve loputustoru	SUS304
8	Kiiruse vähendaja kanga reguleerimiseks	Ussi ja käigu kiiruse reguleerimine
9	Söötja kast	SUS304
10	Pingutusõhkvedru	kummist
11	Pingutusrulli tugiraam	SUS304
12	Alumine alaldusrull	Kummiga vooderdatud rull
13	Alumine filtririhm	Polüester
14	Alumise kõrvalekalde klapi deflektor	SUS304
15	Istekõrgendus	SUS304
16	raami	SUS304

Bagasse tselluloosi valmistamise masin Tootja

Elite Food Machinery  keskendub kvaliteetsete puu- ja köögiviljade farmaatsiatöötlemisseadmete pakkumisele ning aastatepikkuse kogemusega suurepärasele teenindusele. Elite Food Machinery pakub teile hulgimüügi-, kohandamis-, OEM- ja ODM-teenust ...

Kui teil on küsimusi bagassi tselluloosi valmistamise masinate , bagassitoodete , valmistamise masinate kohta , võtke meiega igal ajal ühendust. Pakume üksikasjalikku teavet ja tehnilist tuge puuviljade ja köögiviljade farmaatsiatöötlemisseadmete funktsioonide, spetsifikatsioonide, lahenduste ja kohandamisvõimaluste kohta ... Tere tulemast meie tehasesse!