Maschine zur Herstellung von Bagasse-Zellstoff

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Zweck

1. Bei dieser Maschine handelt es sich um den Bandentsafter unseres Unternehmens, der vom fortschrittlichsten deutschen Unternehmen „Flottweg“ der Welt verdaut und absorbiert wird. Es wurde sorgfältig entwickelt und ist ein effizientes Extraktionsgerät. Es ist die Schlüsselausrüstung für die Saftausbeute bei der Herstellung von Frucht- und Gemüsesäften.

2. Es kann in großem Umfang in der Saftindustrie von Beeren, Nüssen und verschiedenen Gemüsesorten verwendet werden. Die Ausrüstung verwendet zum Pressen eine mehrstufige Biegestange und eine mehrstufige pneumatische Walze, die eine große Presskraft und eine hohe Saftausbeute bietet.

3. Gleichzeitig zeichnet es sich durch eine hohe energiesparende Automatisierung, automatische Zuführung und Entladung, kontinuierlichen Betrieb, starke Universalität, Volldruckfiltration, Filtration des Filterkuchens mit niedrigem Wassergehalt, bequeme Bedienung und Wartung usw. aus. Es handelt sich um eine Art Entsaftungsgerät mit hoher Saftausbeute.

4. Der Einsatz dieser Ausrüstung kann die Saftausbeute um 20–30 % bzw. 70–75 % (abhängig von den Rohstoffen) steigern, die Produktionskosten erheblich senken und den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens verbessern.

Strukturmerkmale

1. Die Maschine besteht aus Rahmen, oberen und unteren Antriebswellen, Verzögerungsantriebsbaugruppe, Presswalzenkombination, Pressfilterband, Reinigungsbandbaugruppe, Vorschubbaugruppe, Spannvorrichtung, Bandabweichungskorrekturbaugruppe, Druckerhöhungsvorrichtung, Sicherheitsschutzvorrichtung, elektrischem Gassteuergerät, Reinigungswasserfiltergerät usw.

2. Getriebe: Das Untersetzungsgetriebe mit hohem Drehmoment kann durch Frequenzumwandlung eine kontinuierliche und stabile Regelung der Leistungsgeschwindigkeit realisieren.

3. Filterpressband: Es besteht aus Polyester-Nylongarn durch Ketten- und Schussstricken und zeichnet sich durch Säure- und Alkalibeständigkeit, Lebensmittelhygiene, einfache Entsaftung, keine Wasseraufnahme, hohe Festigkeit usw. aus.

4. Presswalze: Entsprechend dem Logistiktrend wird der Radius der kontaktierten Presswalze immer kleiner, die Krümmung wird größer, die L-förmige Presswalzenstruktur ist einzigartig und angemessen und die Konfiguration verschiedener Presswalzen, einschließlich verarbeiteter Edelstahlrohrwalzen, gummierter Walzen und die Größenverteilung, ist angemessen.

5. Spannung des Druckfilterbandes: Die Gummiluftfeder wird für die automatische Spannung verwendet, die nicht nur stabil ist, sondern auch Überlastung vermeidet, sicher und zuverlässig ist und mit einem Druckrelais ausgestattet ist, das die Maschine automatisch und sicher stoppen und die gesamte Prozessautomatisierung realisieren kann.

6. Reinigung des Filterpressbandes: Das Keilfiltersieb (Bogentyp) wird zum automatischen Filtern und Schlackenaustrag verwendet und ist mit einer Hochdruckpumpe und einem Strahlgerät ausgestattet, das das Filterpressband während des Filterns bequem reinigen kann, was eine gute Saftwirkung hat und Energie spart.

Technische Parameter

Typ	DYJ-3	DYJ-5	DYJ-10			DYJ-15		DYJ-20
Kapazität	3T/h	5T/h	10 T/h			15T/h		20 T/h
Verfolgen Sie die Liniengeschwindigkeit	0 -0,1 m/s
Die Hauptantriebsgeschwindigkeit	0-9 U/min	0-9 U/min	0-9 U/min			0-5 U/min		0-5 U/min
Leistung	2,2 kW	3 kW	4 kW			5,5 kW		5,5 kW
Leistung der Spülpumpe	7,5 kW	11 kW	15 kW			15×2 kW		15×2 kW
Durchfluss der Spülpumpe	10m 3/h	14 m 3/h	16 m 3/h			16×2 m 3/h		16×2 m 3/h
Spülpumpenkopf	120m	165 m	189 m			189×2 m		189×2 m
Leistung der Rückflusspumpe	2,2 kW	2,2 kW	2,2 kW			3 kW		3 kW
Durchfluss der Rückflusspumpe	10m 3/h	14 m 3/h	16 m 3/h			32 m 3/h		32 m 3/h
Rückflusspumpenkopf	20m	20 m	20 m			20 m		20 m
Rollenkraft verteilen	0,18 kW	0,18 kW	0,37 kW			0,37 kW		0,37 kW
Dicke verteilen	25~30mm
Druckluftverbrauch	120 l/min
Druckluftdruck	0,7 MPa
Höhe der Einfüllöffnung	1900 mm	1900 mm		1920 mm			1920 mm		1920 mm
Abmessung (mm)	3090×1620 ×2000	4000×2000 ×2500		4850×2680 ×2570			5310×2970 ×2570		5310×3470 ×2570
Technischer Parameterindex der Bandquetschung der Firma GKD in Deutschland
Pressbandgröße (mm)	9100×800	12040×1200		14320×1750			17300×2000		17300×2500
Modell eines Filterbandes	913	Durchlässiger Tarif			1550L/dm 2 min
Filterbandmaterial	Polyester	Kettdurchmesser			0,50 mm oder 0,65 mm
Einstellungsbehandlung	Hitzeeinstellung	Warp-Anzahl			15 /cm 38 /Zoll
Webmethode	Köperbindung	Schussdurchmesser			0,70 mm oder 0,80 mm
Stückgewicht	1360g/m2	Schusszahl			6 /cm 15 /Zoll
Riemendicke	2,4 mm	Stärke radialer Breitengrad			235KN/m 249KN/m
Belüftungsrate	2580L/m 2 Sek	Farbe			Dunkelblau

Unser Unternehmen behält sich das Recht vor, die oben genannten technischen Parameter zu interpretieren

Hauptstrukturprinzip

1. Während des Betriebs werden die raffinierten Rohstoffe (Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch) kontinuierlich durch eine Schneckenpumpe in den Trichter gefördert (das Material nimmt eine einstellbare Bandbreite ein), und die beiden inneren und äußeren ringförmigen Filterbänder werden durch die Antriebswalze angetrieben und durch die Andruckwalze gleichmäßig verteilt.

2. Im keilförmigen Bereich der unteren Biegung bewegen sich das innere und das äußere Filterband in ihren jeweiligen Kreisläufen und passieren unter Umgehung mehrerer Presswalzen mit unterschiedlichen Durchmessern langsam eine große Wassermenge und bilden einen pressfähigen Kuchen.

3. Im Pressbereich drückt eine Presswalze mit einem „L“-Streifen das Wasser heraus und sorgt dafür, dass das Wasser von beiden Seiten herausgepresst wird.

4. Danach verringerte sich der Durchmesser der Andruckwalze und das Filterband hatte die S-Form, was zu einer zunehmenden Scherkraft des Oberflächendrucks führte.

5.Unter der Spannung des Filterbandes übt das äußere Filterband Druck auf das Material aus, um den Saft im Material herauszudrücken. Da der Durchmesser der Presswalze allmählich abnimmt, nimmt der Druck auf das Material zwischen den Filterbändern allmählich zu und der Saft wird kontinuierlich ausgetragen.

6. Um den besten Entwässerungseffekt zu gewährleisten, umgeht das Material die Antriebswalze. Unter der letzten zweistufigen Presswalze befinden sich zweistufige, mit Gummi ausgekleidete Presswalzen mit unterschiedlichem Druck, um das Filterband automatisch unter Druck zu setzen, den Saft im Material weiter abzulassen und die Saftausbeute zu verbessern

7.Nachdem die Innen- und Außenfilterbänder getrennt sind, wird der dehydrierte Filterkuchen (Fruchtreste) auf der Arbeitsfläche der Innen- und Außenfilterbänder durch eine Abstreifvorrichtung aus verschleißfestem Material abgekratzt. (Um den Schabeeffekt zu verbessern und die Reinigung des Pressbandes zu erleichtern, kann der Benutzer eine Bürste hinzufügen, um die Rückstände weiter abzubürsten.) Schließlich führt unser Unternehmen die ausländische Hochdruck-Vollkegel-Konvexdüse ein, um ein fächerförmiges Kreuz zu bilden, und die Durchflussrate beträgt 4140 l/min, wenn der Druck größer als 1 MPa ist, um den Hochdruckeffekt aufrechtzuerhalten.

8. Beim Pressvorgang sind die oberen und unteren Filterbänder mit einer Führungsrolle und einem pneumatischen Ventil zur Abweichungskorrektur ausgestattet, das die Abweichung des Filterbands durch den Druck der Gummiluftfedern auf beiden Seiten automatisch korrigieren kann.

Entsaftungsvorgang

Die Saftgewinnung gliedert sich in vier Schritte:

1. Anfängliche Saftextraktion: Frischer Fruchtsaft, der gerade aus dem Brecher geliefert wurde, gelangt über die geschwindigkeitsregulierende Schraubenpumpe in den Brecher. Zu diesem Zeitpunkt ist der größte Teil des abgetrennten Safts automatisch durch die Schwerkraft herausgeflossen.

2. Extraktionsbereich mit niedrigem Druck: Der Saft bewegt sich zwischen den beiden Filterbändern vorwärts und wird dann von einer großen Walze mit „L“-Oberflächenstreifen transportiert. Zwischen den beiden Filterbändern herrscht ein gewisser Druck. In diesem Niederdruckbereich wird der Saft durch Presswalze nach außen und innen gefördert.

3. Hochdruck-Absaugbereich: Im S-förmigen Wickelteil wird der Zellstoffkuchen zwischen den Filterbändern kontinuierlich von der Quetschwalze abgesaugt, die Quetschwalze wird allmählich reduziert und der Druck allmählich erhöht. Schließlich wird eine Presswalze auf einer Seite der zweiten Presswalze durch den Airbagdruck auf die obere Walze unter Druck gesetzt, so dass der Saft maximal ausgepresst werden kann.

4.Nachdem der Saft durch hohen Druck gepresst wurde, werden die Fruchtreste durch die Schlackenentfernungs- und Schabevorrichtung ausgetragen. (Um den Schabeeffekt zu verbessern und die Reinigung des Pressbandes zu erleichtern, kann der Benutzer eine Bürste hinzufügen, um die Rückstände weiter abzubürsten.) Abschließend wird das Pressband durch den Reinigungsmechanismus automatisch gereinigt.

Zeichnung des Produkts

NEIN.	Name	Material
1	Schaber	Nylon1010
2	Hauptreduzierer	Schrägverzahnung
3	Antriebsrad	MC-Nano-Nylon
4	Leitblech des oberen Abweichungsventils	SUS304
5	Oberes Filterband	Polyester
6	Obere Gleichrichterwalze	Mit Gummi ausgekleidete Walze
7	Hochdruck-Spülrohr	SUS304
8	Geschwindigkeitsreduzierer zur Stoffanpassung	Geschwindigkeitsregulierung von Schnecke und Getriebe
9	Futterbox	SUS304
10	Luftfeder spannen	Gummi
11	Stützrahmen der Spannrolle	SUS304
12	Untere Gleichrichterwalze	Mit Gummi ausgekleidete Walze
13	Unteres Filterband	Polyester
14	Unteres Umlenkventil-Schallblech	SUS304
15	Sitzerhöhung mit Rollen	SUS304
16	rahmen	SUS304

Hersteller von Maschinen zur Herstellung von Bagasse-Zellstoff

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