Ми смо професионални произвођачи и добављачи машина за прављење багассе пулпе у Кини, за куповину или велепродају машина за производњу багассе производа из наше фабрике. За понуду или ако имате било каквих питања, контактирајте нас сада за прилагођену машину за производњу пулпе шећерне трске и цену.
Сврха
1. Ова машина је тракасти соковник наше компаније, који вари и апсорбује најнапреднија немачка компанија 'Флоттвег' на свету. Пажљиво је развијен и ефикасна је опрема за екстракцију. То је кључна опрема која се односи на принос сокова у производњи воћних сокова и сокова од поврћа.
2. Може се широко користити у индустрији сокова од бобица, орашастих плодова и различитог поврћа. Опрема усваја вишестепену шипку за савијање и вишестепени пнеуматски ваљак за пресовање, који има велику силу притиска и висок принос сока.
3. Истовремено, има карактеристике аутоматизације високе уштеде енергије, аутоматског храњења и пражњења, континуираног рада, јаке универзалности, филтрације под пуним притиском, филтрирања филтерског колача са ниским садржајем воде, погодног рада и одржавања итд. То је врста опреме за сокове са високим приносом сока.
4. Коришћење ове опреме може повећати принос сока за 20-30% и 70-75% (у зависности од сировина), у великој мери смањити трошкове производње и побољшати економске користи предузећа.
Структурне карактеристике
1. Машина се састоји од оквира, горње и доње погонске осовине, склопа за успоравање, комбинације ваљака за пресовање, траке филтера за пресовање, склопа траке за чишћење, склопа за напајање, уређаја за затезање, склопа за корекцију одступања ремена, уређаја за повећање притиска, уређаја за сигурносну заштиту, електричног уређаја за контролу гаса, уређаја за филтрирање воде за чишћење итд.
2. Пренос: редуктор високог обртног момента може остварити континуирану и стабилну регулацију брзине снаге кроз конверзију фреквенције.
3. Филтер пресовање ремен: направљен је од полиестерског најлонског предива плетењем основе и потке, са карактеристикама отпорности на киселине и алкалије, хигијене хране, лаког сока, неупијања воде, високе чврстоће итд.
4. Прес ролл: у складу са трендом логистике, радијус ролне за пресовање је све мањи, закривљеност постаје све већа, структура пресе ролне у облику слова Л је јединствена и разумна, а конфигурација различитих ролни за пресовање, укључујући обрађену ролну од нерђајућег челика, ролну обложену гумом, и дистрибуција величине је разумна.
5. Напетост појаса филтера за притисак: гумена ваздушна опруга се користи за аутоматску напетост, која није само стабилна, већ и избегава преоптерећење, сигурна и поуздана, и опремљена релејем за притисак, који може аутоматски и безбедно зауставити машину и реализовати целу аутоматизацију процеса.
6. Чишћење траке филтер преса: филтерско сито типа клина (лучног типа) се користи за аутоматско филтрирање, пражњење шљаке, опремљено пумпом високог притиска и млазним уређајем, који може погодно очистити траку филтер преса током филтрирања, што има добар ефекат сока и штеди енергију.
Технички параметри
Тип |
ДИЈ-3 |
ДИЈ-5 |
ДИЈ-10 |
ДИЈ-15 |
ДИЈ-20 |
Капацитет |
3Т/х |
5Т/х |
10 Т/х |
15Т/х |
20 Т/х |
Пратите брзину линије |
0 -0,1м/с |
Главна брзина погона |
0-9 о/мин |
0-9 о/мин |
0-9 о/мин |
0-5 о/мин |
0-5 о/мин |
Повер |
2.2кВ |
3 кВ |
4 кВ |
5,5 кВ |
5,5 кВ |
Снага пумпе за испирање |
7,5 кВ |
11 кВ |
15 кВ |
15×2 кВ |
15×2 кВ |
Проток пумпе за испирање |
10м 3/х |
14 м 3/х |
16 м 3/х |
16×2 м 3/х |
16×2 м 3/х |
Глава пумпе за испирање |
120м |
165 м |
189 м |
189×2 м |
189×2 м |
Снага рефлукс пумпе |
2,2 кВ |
2,2 кВ |
2,2 кВ |
3 кВ |
3 кВ |
Проток рефлукс пумпе |
10м 3/х |
14 м 3/х |
16 м 3/х |
32 м 3/х |
32 м 3/х |
Глава рефлукс пумпе |
20м |
20 м |
20 м |
20 м |
20 м |
Дистрибуција снаге ваљка |
0,18 кВ |
0,18 кВ |
0,37 кВ |
0,37 кВ |
0,37 кВ |
Дистрибуција дебљине |
25~30мм |
Потрошња компримованог ваздуха |
120Л/мин |
Притисак компримованог ваздуха |
0,7 МПа |
Висина прикључка за напајање |
1900мм |
1900 мм |
1920 мм |
1920 мм |
1920 мм |
Димензија (мм) |
3090×1620 ×2000 |
4000×2000 ×2500 |
4850×2680 ×2570 |
5310×2970 ×2570 |
5310×3470 ×2570 |
Индекс техничких параметара стезања ремена компаније ГКД у Немачкој |
Величина преса (мм) |
9100×800 |
12040×1200 |
14320×1750 |
17300×2000 |
17300×2500 |
Модел филтер траке |
913 |
Пермеабле рате |
1550Л/дм 2 мин |
Материјал филтерског појаса |
полиестер |
Пречник основе |
0,50 мм или 0,65 мм |
Постављање третмана |
Подешавање топлоте |
Варп цоунт |
15 /цм 38 /инч |
Метода ткања |
Твилл веаве |
Пречник потке |
0,70 мм или 0,80 мм |
Јединична тежина |
1360г/м2 |
Потка цоунт |
6 /цм 15 /инч |
Дебљина појаса |
2.4мм |
Снага радијална ширина |
235КН/м 249КН/м |
Стопа вентилације |
2580Л/м 2 сец |
Боја |
Тамно плава |
Наша компанија задржава право да тумачи горе наведене техничке параметре
Принцип главне структуре
1. Током рада, рафинисане сировине (мешавина чврста-течност) се континуирано убацују у резервоар помоћу вијчане пумпе (материјал заузима подесиви пропусни опсег), а унутрашња и спољашња два прстенаста филтерска трака се покрећу погонским ваљком и равномерно распоређују помоћу ваљка за пресовање.
2. У клинастој области доње кривине, унутрашња и спољашња трака филтера се крећу у складу са својим струјним кругом и заобилазе низ ваљака за пресовање различитих пречника, велика количина воде се полако истискује, формирајући колач који се може притиснути.
3. У зони пресовања, ваљак за пресовање са траком типа „Л“ ће истиснути воду и обезбедити да вода буде истиснута са обе стране.
4. Након тога, пречник притисног ваљка се смањио, а трака филтера је била у облику 'с', што је резултирало повећањем силе смицања површинског притиска.
5. Под затезањем филтерског појаса, спољашњи филтерски ремен производи притисак на материјал да би истиснуо сок у материјалу. Како се пречник ваљка за пресовање постепено смањује, притисак на материјал између филтерских трака се постепено повећава, а сок се непрекидно испушта.
6. Да би се обезбедио најбољи ефекат одводњавања, онда материјал заобилази погонски ваљак. Испод последњег двостепеног ваљка за пресовање налазе се двостепени ваљци за пресовање обложени гумом са различитим притиском за аутоматски притисак на траку филтера, даље испуштање сока у материјал и побољшање приноса сока
7. Након што су унутрашње и спољашње филтерске траке одвојене, дехидрирани филтерски колач (остатке воћа) на радној површини унутрашње и спољашње филтерске траке се саструже помоћу уређаја за стругање материјала отпорног на хабање. (како би се побољшао ефекат стругања и олакшало чишћење траке за пресовање, корисник може изабрати да дода четку за даље четкање остатка). Коначно, наша компанија уводи инострану конвексну конвексну млазницу високог притиска како би се формирао крст у облику вентилатора, а брзина протока је 4140 Л / мин када је притисак већи од 1МПа како би се одржао ефекат високог притиска.
8.У процесу пресовања, горњи и доњи филтерски појасеви су опремљени водећим ваљком и пнеуматским вентилом за корекцију одступања, који може аутоматски исправити одступање филтерског појаса кроз притисак гумених ваздушних опруга са обе стране.
Процес цијеђења сока
Екстракција сока је подељена у четири корака:
1.Иницијално вађење сока: свеж воћни сок који је управо испоручен из дробилице улази у дробилицу кроз вијчану пумпу која регулише брзину, у овом тренутку, већина издвојеног сока је аутоматски истицала гравитацијом.
2. Област екстракције ниског притиска: сок се креће напред између две траке филтера, а затим се транспортује великим ваљком са површинском траком типа „Л“. Између две филтерске траке постоји одређени притисак. У овој области ниског притиска, сок се производи према споља и према унутра притиском на ваљак.
3. Област екстракције високог притиска: у делу за намотавање у облику 'с', колач пулпе између филтерских трака се континуирано извлачи помоћу ваљка за цеђење, а ваљак за цеђење се постепено смањује, а притисак се постепено повећава. Коначно, један ваљак за пресовање са једне стране другог рола за пресовање је под притиском ваздушног јастука који је потиснут до горње ролне, тако да се сок може исцедити до максимума.
4.Након што се сок исцеди под високим притиском, остатак воћа се испушта помоћу уређаја за уклањање шљаке и стругање. (како би се побољшао ефекат стругања и олакшало чишћење траке за пресовање, корисник може изабрати да дода четку за даље четкање остатка). Коначно, преса трака се аутоматски чисти механизмом за чишћење.
Цртеж производа

бр. |
Име |
Материјал |
1 |
стругач |
нилон1010 |
2 |
Главни редуктор |
спирални зупчаник |
3 |
погонски зупчаник |
МЦ нано најлон |
4 |
Преграда вентила за горње одступање |
СУС304 |
5 |
Горњи филтер појас |
полиестер |
6 |
Горњи ваљак за исправљање |
Ваљак са гумом |
7 |
Цев за испирање под високим притиском |
СУС304 |
8 |
Редуктор брзине за подешавање тканине |
Регулација брзине пужа и зупчаника |
9 |
Кутија за хранилицу |
СУС304 |
10 |
Затезна ваздушна опруга |
гума |
11 |
Потпорни оквир затезног ваљка |
СУС304 |
12 |
Доњи ваљак за исправљање |
Ваљак са гумом |
13 |
Доњи филтер појас |
полиестер |
14 |
Преграда вентила доњег одступања |
СУС304 |
15 |
Боостер роллер седиште |
СУС304 |
16 |
оквир |
СУС304 |
Произвођач машина за прављење багасове пулпе
Елите Фоод Мацхинери се фокусира на обезбеђивање висококвалитетне опреме за фармацеутску обраду воћа и поврћа , као и одличну услугу са дугогодишњом стручношћу. Елите Фоод Мацхинери вам пружа велепродају, прилагођавање, ОЕМ и ОДМ услугу...
Ако имате било каквих питања о машини за производњу пулпе багаса, , машинама за производњу багаса производа , од шећерне трске , молимо не оклевајте да нас контактирате у било ком тренутку. Пружаћемо детаљне информације и техничку подршку о карактеристикама, спецификацијама, решењима и могућностима прилагођавања опреме за прераду фармацеутских производа за воће и поврће ... Добродошли у нашу фабрику!