Stroj za izdelavo celuloze

Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji strojev za izdelavo pulpe iz trbov na Kitajskem, ki kupujejo ali veleprodajo strojev za proizvodnjo izdelkov iz trsov v naši tovarni. Za ponudbo ali če imate kakršna koli vprašanja, nas kontaktirajte zdaj za prilagojen stroj za izdelavo pulpe sladkornega trsa in ceno.

Namen

1. Ta stroj je tračni sokovnik našega podjetja, ki ga prebavlja in absorbira najnaprednejše nemško podjetje 'Flottweg' na svetu. Bil je skrbno razvit in je učinkovita ekstrakcijska oprema. Je ključna oprema, povezana z izkoristkom soka pri proizvodnji sadnih in zelenjavnih sokov.

2. Lahko se široko uporablja v industriji sokov iz jagodičja, oreškov in različne zelenjave. Oprema uporablja večstopenjsko upogibno palico in večstopenjski pnevmatski valj za stiskanje, ki ima veliko stiskalno silo in velik izkoristek soka.

3. Hkrati ima značilnosti avtomatizacije visokega varčevanja z energijo, samodejnega podajanja in praznjenja, neprekinjenega delovanja, močne univerzalnosti, filtracije s polnim pritiskom, filtracije filtrirne pogače z nizko vsebnostjo vode, priročnega delovanja in vzdrževanja itd. je neke vrste oprema za sočenje z visokim izkoristkom soka.

4. Uporaba te opreme lahko poveča donos soka za 20-30 % in 70-75 % (odvisno od surovin), močno zmanjša proizvodne stroške in izboljša gospodarske koristi podjetja.

Strukturne značilnosti

1. Stroj sestavljajo okvir, zgornja in spodnja pogonska gred, pogonski sklop za pojemke, kombinacija stiskalnih valjev, filtrirni trak za stiskanje, sklop čistilnega traku, sklop za dovajanje, napenjalna naprava, sklop za korekcijo odstopanja jermena, naprava za dvig tlaka, varnostna zaščitna naprava, plinska električna krmilna naprava, naprava za filtriranje čistilne vode itd.

2. Menjalnik: reduktor visokega navora lahko realizira stalno in stabilno regulacijo hitrosti moči s pretvorbo frekvence.

3. Pas za stiskanje filtra: izdelan je iz poliestrske najlonske preje s pletenjem osnove in votka, z značilnostmi odpornosti na kisline in alkalije, higiene hrane, enostavnega soka, nevpijanja vode, visoke trdnosti itd.

4. Stiskalni valj: v skladu z logističnim trendom se radij stiskalnega valja, s katerim se dotaknete, zmanjšuje, ukrivljenost postaja večja, struktura stiskalnega valja v obliki črke L je edinstvena in razumna, konfiguracija različnih stiskalnih valjev, vključno z valjem, obdelanim s cevjo iz nerjavečega jekla, z gumo obloženim valjem, in porazdelitev velikosti je razumna.

5. Napetost jermena tlačnega filtra: gumijasta zračna vzmet se uporablja za avtomatsko napetost, ki ni samo stabilna, ampak tudi preprečuje preobremenitev, varna in zanesljiva ter opremljena s tlačnim relejem, ki lahko samodejno in varno zaustavi stroj in uresniči celotno avtomatizacijo procesa.

6. Čiščenje pasu filtrirne stiskalnice: filtrirno sito s klinastim (ločnim tipom) se uporablja za samodejno filtriranje, odvajanje žlindre, opremljeno z visokotlačno črpalko in brizgalno napravo, ki lahko priročno očisti trak filtrirne stiskalnice med filtriranjem, kar ima dober učinek soka in prihrani energijo.

Tehnični parametri

Vrsta	DYJ-3	DYJ-5	DYJ-10			DYJ-15		DYJ-20
Zmogljivost	3T/h	5T/h	10 T/h			15T/h		20 T/h
Sledite hitrosti linije	0 -0,1 m/s
Glavna hitrost pogona	0-9r/min	0-9r/min	0-9 vrt/min			0-5 vrt/min		0-5 vrt/min
Moč	2,2kW	3 kW	4 kW			5,5 kW		5,5 kW
Moč črpalke za izpiranje	7,5 kW	11 kW	15 kW			15×2 kW		15×2 kW
Pretok črpalke za izpiranje	10m 3/h	14 m 3/h	16 m 3/h			16×2 m 3/h		16×2 m 3/h
Glava črpalke za izpiranje	120m	165 m	189 m			189×2 m		189×2 m
Moč refluksne črpalke	2,2 kW	2,2 kW	2,2 kW			3 kW		3 kW
Pretok refluksne črpalke	10m 3/h	14 m 3/h	16 m 3/h			32 m 3/h		32 m 3/h
Glava refluksne črpalke	20m	20 m	20 m			20 m		20 m
Moč razdelilnega valja	0,18 kW	0,18 kW	0,37 kW			0,37 kW		0,37 kW
Porazdelitev debeline	25 ~ 30 mm
Poraba stisnjenega zraka	120L/min
Tlak stisnjenega zraka	0,7 MPa
Višina napajalne odprtine	1900 mm	1900 mm		1920 mm			1920 mm		1920 mm
Dimenzija (mm)	3090×1620 ×2000	4000×2000 ×2500		4850×2680 ×2570			5310×2970 ×2570		5310×3470 ×2570
Indeks tehničnih parametrov stiskanja jermena podjetja GKD v Nemčiji
Velikost stiskalnega traku (mm)	9100×800	12040×1200		14320×1750			17300×2000		17300×2500
Model filtrskega traku	913	Prepustna stopnja			1550L/dm 2 min
Material filtrskega pasu	Poliester	Premer osnove			0,50 mm ali 0,65 mm
Nastavitev zdravljenja	Nastavitev toplote	Število deformacij			15 /cm 38 /inch
Metoda tkanja	Keper vezava	Premer votka			0,70 mm ali 0,80 mm
Teža enote	1360g/m22	Štetje votka			6 /cm 15 /inch
Debelina pasu	2,4 mm	Trdnost radialno širino			235KN/m 249KN/m
Stopnja prezračevanja	2580 l/m 2 s	barva			Temno modra

Naše podjetje si pridržuje pravico do razlage zgornjih tehničnih parametrov

Načelo glavne strukture

1. Med delovanjem se rafinirane surovine (mešanica trdno-tekoče) neprekinjeno dovaja v lijak z vijačno črpalko (material zavzema nastavljivo pasovno širino), dva notranja in zunanja dva obročasta filtrirna trakova pa poganja pogonski valj in enakomerno porazdeli stiskalni valj.

2. V klinastem območju spodnjega ovinka se notranji in zunanji filtrirni pasovi premikajo v skladu s svojimi tokokrogi in obidejo številne stiskalne valje z različnimi premeri, velika količina vode se počasi iztisne, tako da se oblikuje hitrostna pogača, ki jo je mogoče stisniti.

3. V območju stiskanja bo stiskalni valj s trakom tipa 'L' iztisnil vodo in zagotovil, da bo voda iztisnjena z obeh strani.

4. Po tem se je premer stiskalnega valja zmanjšal in filtrirni pas je bil v obliki 's', kar je povzročilo naraščajočo strižno silo površinskega tlaka.

5. Pod napetostjo filtrirnega pasu zunanji filtrirni pas proizvaja pritisk na material, da iz materiala iztisne sok. Ko se premer stiskalnega valja postopoma zmanjšuje, se pritisk na material med filtrirnimi trakovi postopoma povečuje in sok se neprekinjeno odvaja.

6. Da bi zagotovili najboljši učinek odstranjevanja vode, material obide pogonski valj. Pod zadnjim dvostopenjskim stiskalnim valjem so dvostopenjski gumijasti stiskalni valji z različnimi pritiski za samodejno ustvarjanje tlaka v filtrirnem pasu, nadaljnje odvajanje soka v materialu in izboljšanje izkoristka soka

7. Po ločitvi notranjih in zunanjih filtrirnih trakov se dehidrirana filtrirna pogača (ostanki sadja) na delovni površini notranjega in zunanjega filtrirnega traku postrga z napravo za strganje materiala, odpornega na obrabo. (za izboljšanje učinka strganja in olajšanje čiščenja stiskalnega traku se lahko uporabnik odloči za dodajanje krtače za nadaljnje krtačenje ostankov). Končno, naše podjetje uvaja tujo visokotlačno trdno stožčasto konveksno šobo, ki tvori pahljačast križ, in pretok je 4140 L / min, ko je tlak večji od 1MPa, da se ohrani učinek visokega tlaka.

8. V procesu stiskanja sta zgornji in spodnji filtrski pas opremljena z vodilnim valjem in pnevmatskim ventilom za korekcijo odstopanja, ki lahko samodejno popravi odstopanje filtrirnega pasu s potiskom gumijastih zračnih vzmeti na obeh straneh.

Postopek sočenja

Ekstrakcija soka je razdeljena na štiri korake:

1. Začetno pridobivanje soka: svež sadni sok, ki je bil pravkar dostavljen iz drobilnika, vstopi v drobilnik skozi vijačno črpalko za uravnavanje hitrosti, v tem času je večina ločenega soka samodejno iztekla zaradi gravitacije.

2. Območje ekstrakcije z nizkim tlakom: sok se premika naprej med dvema filtrirnima pasovoma, nato pa ga transportira obsežen valj s površinskim trakom tipa 'L'. Med pasovoma filtra je določen pritisk. V tem nizkotlačnem območju se sok proizvaja navzven in navznoter s stiskalnim valjem.

3. Visokotlačno ekstrakcijsko območje: v navijalnem delu v obliki črke 's' stiskalni valj neprekinjeno ekstrahira kašo med filtrskima pasovoma, stiskalni valj se postopoma zmanjšuje, tlak pa se postopoma povečuje. Končno je en stiskalni valj na eni strani drugega stiskalnega valja pod pritiskom zračne blazine, ki je potisnjena na zgornji valj, tako da se lahko sok iztisne do največje mere.

4. Ko je sok stisnjen pod visokim pritiskom, se ostanki sadja izpraznijo z napravo za odstranjevanje žlindre in strganje. (za izboljšanje učinka strganja in olajšanje čiščenja stiskalnega traku se lahko uporabnik odloči za dodajanje krtače za nadaljnje krtačenje ostankov). Na koncu čistilni mehanizem samodejno očisti stiskalni trak.

Risba izdelka

št.	Ime	Material
1	strgalo	najlon1010
2	Glavni reduktor	Vijačni zobnik
3	pogonsko orodje	MC nano najlon
4	Pregrada zgornjega odklonskega ventila	SUS304
5	Zgornji pas filtra	Poliester
6	Zgornji usmerjevalni valj	Valj obložen z gumo
7	Visokotlačna splakovalna cev	SUS304
8	Reduktor hitrosti za prilagoditev tkanine	Regulacija hitrosti polža in zobnikov
9	Škatla za podajanje	SUS304
10	Natezna zračna vzmet	guma
11	Podporni okvir napenjalnega valja	SUS304
12	Spodnji usmerjevalni valj	Valj obložen z gumo
13	Spodnji pas filtra	Poliester
14	Pregrada spodnjega odklonskega ventila	SUS304
15	Booster valjčni sedež	SUS304
16	okvir	SUS304

Proizvajalec strojev za izdelavo celuloze

Elite Food Machinery  se osredotoča na zagotavljanje visokokakovostne opreme za farmacevtsko predelavo sadja in zelenjave ter odlične storitve z dolgoletnim strokovnim znanjem. Elite Food Machinery vam zagotavlja storitve veleprodaje, prilagajanja, OEM in ODM ...

Če imate kakršna koli vprašanja o stroju za izdelavo pulpe iz sladkornega trsa , stroji za , proizvodnjo pulpe iz sladkornega trsa , nas kontaktirajte kadar koli. Zagotovili vam bomo podrobne informacije in tehnično podporo o funkcijah, specifikacijah, rešitvah in možnostih prilagajanja opreme za farmacevtsko predelavo sadja in zelenjave ... Dobrodošli, da obiščete našo tovarno!